可移膠素材裱坑是產生可移膠物品標識設計的重點部分。在可移膠物品標識設計的裱坑時候中，我們大家隔三差五會面臨那些問題，會引致產生吸收率變低，甚至是將引致整批物品報廢期，給品牌獲得非常大的盤虧。很物品標識設計被設計為滲血點模貝設備加工分割，即在有印廠版花型的問題實行模貝設備加工分割，這就的標準模貝設備加工分割刀在有膠印uv油墨印廠版的問題分割。在這般狀態下，就隔三差五會面臨模貝設備加工分割后物品標識設計被分割的膠印uv油墨掉發的現像。這樣是覆亞膜物品實行滲血點裱坑，也將出來膜與黑墨水在一起掉發的現像。引致這般現像的重點客觀因素有以上兩個方面，跟真石漆分散劑加工廠——南京青田一件來來看了解一下吧！

1. 墨水附著力不夠。
有些油墨存在質量問題或與印刷材料不匹配，也容易導致油墨印刷后附著力差。在這種情況下，如果在標簽打印后出血，油墨很容易從模切邊緣脫落。建議在機器上測試印刷樣品的膠帶，如果測試效果符合標準，然后批量生產。如果油墨附著力不足，可以更換油墨來解決。

2. 原料外面能低

設計印廠版產品的接觸面依附力，也是指設計印廠版產品的接觸面依附力。通常癥狀來講，方便使印廠噴墨墨水依附在產品接觸面，接觸面能不可大于38達因。如若規范印廠噴墨墨水依附力比較好，產品接觸面最好不要可起到42達因，不然會經常出現印廠噴墨墨水滑落的一些問題。設計印廠版后，接觸面能大于38達因的產品沒有結實依附在印廠噴墨墨水上。在此，如若最后大量出血，模切機機很簡單造成模切機機線頂部的印廠噴墨墨水滑落。在此類癥狀下，可調換產品。如若產品沒辦法調換，也可試在產品接觸面縮印1層底漆，以曾加產品的接觸面拉力，以切實保障那些固化的標簽模貝裁切時印廠噴墨墨水沒有滑落。

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