①點式白化

進膠印uv墨水制度對蠟類的外表面靈表活劑類互陰離子型差致使的；二如果膠印uv墨水結皮后印的過程 未被復溶而被更改到圖案與文字上。

操作做法：應參加芳烴或酯類真稀釋劑，促其首度融化。或在墨斗里進行安裝一名攪拌機器，或在uv墨水手工制造時豐富抗氧劑操作。

②點式白點

膠印油墨靜電感應感應放電感應或被數碼打印物靜電感應感應放電感應，或因就稀釋容劑行成的靜電感應感應放電感應引發的。平常在室內溫度高或數碼打印速度非常快快時發現。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電感應感應放電感應的帶來一般于對環境濕度的大的天汽。

除理策略：可在印刷吸塑油里合適的提升抗防靜電劑，選取熱敏電阻較小的石油醚調制印刷吸塑油，校準放、收接地保護輸電線除理。

③刮痕式白化

五是噴墨墨水更改使用性能太差，二要印領土面積紋太深而最易使噴墨墨水組織體制中的溶液蒸發太快。通常情況下印記很糙造成涂膜黑心，特別的是噴墨墨水組織體制或墨斗做好稀釋工作劑的假如吸進了的水分而存在的白化，大多數存在在夏天成品庫內部含水率太高的環保中。

加工技術：改換轉換性好的uv墨水或改換較深的印版，其三放入慢干相轉移催化劑加工。

④整面印刷痕跡的白化

其主要緣故1是在持續噴涂時刻延長，在遇到吸塑油消費黏性變粘或變厚時，相似假如某段種一個稀釋劑，因此敲碎改變吸塑油制度中分層稀釋劑的揮發性遞度穩定性，導致噴涂吸塑油成膠時墨層粗糟、泛白。二要既使是假如了分層稀釋劑，但過多會地假如一般使吸塑油中生成不飽和樹脂的水分含量比較變少，這些泛白這種現象類似也會出來。

清理形式：一類是增添3%-7％的慢干液體，特別的是能增塑膠印油墨而對抗水團伙的傾入的真液體；第二是采用所含光敏樹脂的摻水劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以克服自己因硅膠粘合劑含鐵不到位而致使的白化，四是在車間裝配能調節管控溫、溫濕度的中央政府開空調或用吸濕性器。

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