利用水溶性噴墨墨水包裝印刷PETpet薄膜時，色澤度達不到，不油類噴墨墨水印起來的很發亮，絢麗奪目，有可能有下幾種領域的情況：

1.印刷膠印油墨成分不是很應該。柔版水性聚氨酯印刷膠印油墨的成分是指環氧樹脂、彈性填料、染料等多個有效有效成分，一旦有效有效成分不是很適當或數量不妥，很有可能會影響uv油墨凹凸感度不夠。

2.材料的特性工作不妥當。PET塑料塑料薄膜接觸面工作是決定色澤度的為重要重要因素之四。這樣材料的特性接觸面工作劑的品種、使用或工作工藝流程不妥當，可能會會減輕PET塑料塑料薄膜接觸面的色澤度。

3.印工序技術屬相相克適。柔版水性聚氨酯uv墨水的印工序技術涉及門店粗細、網紋線數、印壓差、印快速、印溫等幾個性能指標。假如許多性能指標設置成不正確，可能會會出現uv墨水粘附不合理或減少比例失調，故而損害色澤度。

4.噴涂情況不保持可靠。柔版水溶性噴墨墨水的噴涂情況具有溫暖、內部含水率、空氣的零售等眾多主觀因素。只要噴涂情況不保持可靠或出現生態破壞物，幾率會對噴墨墨水的色澤度制造負面信息直接影響。

5.印刷膠印膠印油墨效果疑問。如果柔版丙烯酸乳液印刷膠印膠印油墨的效果合不來格或有著疑問，也會影晌印刷膠印膠印油墨的金屬光澤感。

加強柔版水性聚氨酯吸塑油在PET貼膜上的凹凸感度需要從一些以下幾個工作方面著手臂：

1.整改噴墨墨水相關材料配方，首選更適合PETbopp薄膜印刷制版的水性樹脂不飽和樹脂噴墨墨水，能夠 整改噴墨墨水中的不飽和樹脂、丙烯酸樹脂、彈性填料等組成正比，可以提升 噴墨墨水的色澤度，就不要加印某個相關材料的水性樹脂不飽和樹脂噴墨墨水來印PET基本材料。

2.首選十分的打印流程，在打印工作中，合理安排掌控打印機的打印時速、壓差、室溫等規格，已經使用適合的網紋線數和建行網點的大小等打印流程，就可以加快打印品的色澤度。

3.優化方案板材外壁處置，備選適合選用的施膠工藝設備設計。在刷時候中，可適用施膠增光工藝設備設計，經過在刷后對刷品外壁完成施膠，可增大刷品的光澤感度。選用專的增光劑。

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